尚尤为广大客户提供此款测量显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途：直角座标中测定长度，例如测定孔距，基面距离，刻线距离，刻线宽度，键槽宽度，狭缝宽度，通孔外圆直径等等。转动度盘测定角度，例如对刻度盘，样板、量规，钻孔模板及几何形状复杂的零件进行角度测量。用作观察显微镜，以比较法检查工作表面光洁度，鉴定冶金工业的矿石标本。检定印刷照相制版，检验纺织纤维等等。 选配件：40倍平场物镜，外...

尚尤为广大客户提供此款测量显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途：直角座标中测定长度，例如测定孔距，基面距离，刻线距离，刻线宽度，键槽宽度，狭缝宽度，通孔外圆直径等等。转动度盘测定角度，例如对刻度盘，样板、量规，钻孔模板及几何形状复杂的零件进行角度测量。用作观察显微镜，以比较法检查工作表面光洁度，鉴定冶金工业的矿石标本。检定印刷照相制版，检验纺织纤维等等。 选配件： 40倍平场物镜 ...

尚尤为广大客户提供此款测量显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。用途：直角座标中测定长度，例如测定孔距，基面距离，刻线距离，刻线宽度，键槽宽度，狭缝宽度，通孔外圆直径等等。转动度盘测定角度，例如对刻度盘，样板、量规，钻孔模板及几何形状复杂的零件进行角度测量。用作观察显微镜，以比较法检查工作表面光洁度，鉴定冶金工业的矿石标本。检定印刷照相制版，检验纺织纤维等等。 选配件：40倍平场物镜，外置...

用途: 利用直角坐标系进行细微零件的孔径、基面距离、刻线宽度、键槽宽度、狭 缝宽度、通孔圆外径，利用圆点坐标系进行角度、刻度盘、样板；量规、钻 孔、模板、刀具磨制及几何形状复杂的零件角度测量；作为普通显微镜观察 工件表面光洁度、矿石标本、照相制版、纺织纤维。该产品体积小，重量轻，造型新颖，操作简便，也可供学生实验使用。

尚尤为广大客户提供此款数显工具显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途:是精密制造业中最基础的光学测量仪器，也是科研机关、高等院校的计量部门和专业广泛使用的一种多性能，高精密计量仪器。用于测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置；各种刀具模具量具的几何参数；芯片电路刻蚀、线条宽度、距离和元件焊装孔的尺寸和位置；各种零件的二维形位误差

尚尤为广大客户提供此款读数显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途：轻巧便携可作现场测量，用于测定孔径、刻线宽度、刻线距离、键槽宽度、狭缝凸痕、宽度、长度；金属表面的品质，纤维织物密度，砌块缝隙，其他标本，也作为硬度计的配套仪器用于材料压痕的测量来计算硬度。

尚尤为广大客户提供此款测量显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途:利用直角坐标系进行细微零件的孔径、基面距离、刻线宽度、键槽宽度、狭缝宽度、通孔圆外径，利用圆点坐标系进行角度、刻度盘、样板；量规、钻孔、模板、刀具磨制及几何形状复杂的零件角度测量；作为普通显微镜观察工件表面光洁度、矿石标本、照相制版、纺织纤维。

尚尤为广大客户提供此款万能工具显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途:微机型万能工具显微镜是应用计算机辅助测量的新一代万能工具显微镜，能解决各种复杂的二维测量问题。传统的万工显对于视场中不能直接观测到的几何元素，如圆心、中点、交点、中心线及其相互距离，夹角等都很难进行测量，而在仪器上均能迎刃而解。该仪器采用精密光栅传感器和PC系列微机以及数据接口卡采集卡测量数据，同时二维测量程序进行...

尚尤为广大客户提供此款干涉显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途:具有相同频率、相同的振动方向和恒定相位差的光线，在空间叠加会发生干涉现象，这就是光波的干涉原理。利用光波的干涉原理和显微镜非接触检测特点对试样表面上高度极微小差别进行测量。这类显微镜依据所测光洁度▽3-▽9/0.8-80um为光切法显微镜，▽10-▽14/1-0.03um为干涉显微镜。适用于测量零件表面刻线，镀层深度等，配以特殊的附件还能测量颗...

尚尤为广大客户提供此光切法显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 用途:具有相同频率、相同的振动方向和恒定相位差的光线，在空间叠加会发生干涉现象，这就是光波的干涉原理。利用光波的干涉原理和显微镜非接触检测特点对试样表面上高度极微小差别进行测量。这类显微镜依据所测光洁度▽3-▽9/0.8-80um为光切法显微镜，▽10-▽14/1-0.03um为干涉显微镜。适用于测量零件表面刻线，镀层深度等，配以特殊的附件还能测量...

尚尤为广大客户提供此款光切法显微镜性能卓越,能满足您不同工作环境的多种需求。 本仪器是以光切测量另件加工表面的微观不平度。其能判国家标准GB 1031-68所规定▽3-▽9级表面光洁度。（表面粗糙度12.5-0.2）对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的状况下进行的。是一种间接测量方法。即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。